牌号 | GB | AWS | 产品名称 |
SAl1070 | - | ||
SAl4043 | ER4043 | ||
SAl4047 | ER4047 | ||
SAl3103 | - | ||
SAl5356 | ER5356 | ||
SAl5183 | ER5183 | ||
SAl5556 | ER5556 |
铝及铝合金焊丝广泛应用于铝合金氩弧焊及气焊作填充材料。焊丝的选择要根据母材的种类，对接头抗裂性能、力学性能及耐蚀性能等方面的要求综合考虑。一般情况下，焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝，这样可以获得较好的耐蚀性，但焊接热裂纹倾向大的热处理强化铝合金时，选择焊丝则主要从解决抗裂性入手，这时焊丝的成分就与母材差别很大。
铝及铝合金焊丝可用熔化极氩弧焊（MIG焊） 、 钨极氩弧焊（TIG 焊） 、 气焊及等离子弧焊等方法施焊。
氩弧焊是焊接铝及铝合金较完善的方法。由于氩气的保护作用和氩离子对氧化膜的阴极破碎作用，氩弧焊可以不用焊剂，这就避免了焊后残渣对接头的腐蚀。此外，焊接时氩气流对焊接区的冲刷，使接头显著冷却，从而改善了接头的组织和性能。但是由于不用焊剂，焊前清理要求比其它方法严格。氩弧焊可采用钨极或熔化极，手工或自动（半自动）。方法选择是根据工件结构大小或生产条件而决定。薄板结构一般用钨极手工氩弧焊，而厚板就用熔化极氩弧焊。钨极手工氩弧焊时，一般采用交流电源，而熔化极氩弧焊时采用直流反接。
推荐焊接规范：
钨极氩弧焊（TIG焊）
板厚或角焊缝尺寸 mm | 缝型 | 钨极直径 mm | 焊丝直径 mm | 喷嘴尺寸 (内径) mm | 保护气体流量 L/min | 焊接电流（交流） A | 焊道数 | 每条焊道焊速 cm/min |
1.2 | I形坡口和角焊缝 | 1.6 | 1.6 | 6-10 | 9.4 | 40-60 | 1 | 36-46 |
1.6 | I形坡口和 角焊缝 | 2.4 | 2.4 | 8-10 | 9.4 | 70-90 | 1 | 18-30 |
2.4 | I形坡口和 角焊缝 | 2.4 | 2.4 | 8-10 | 9.4 | 95-15 | 1 | 24-30 |
3 | I形坡口和 角焊缝 | 3 | 3 | 10 | 9.4 | 120-140 | 1 | 23-30 |
5 | 角焊缝 | 4 | 4 | 11-12.7 | 11.8 | 160-200 | 1 | 23-30 |
5 | V形坡口 | 4 | 4 | 11-12.7 | 11.8 | 160-180 | 2 | 24-30 |
6 | 角焊缝 | 5 | 5 | 11-12.7 | 14 | 230-250 | 1 | 18-28 |
6 | V形坡口 | 5 | 5 | 11-12.7 | 14 | 200-220 | 2 | 18-28 |
10 | V形坡口 | 5 | 5 | 12.7 | 16.5 | 250-310 | 2-3 | 23-28 |
12 | V形或U形 坡口 | 6 | 6 | 16 | 16.5 | 400-470 | 3-4 | 15 |
熔化极氩弧焊（MIG焊）
板厚或角焊缝尺寸 mm | 缝型 | 焊丝直径 mm | 电流(直 流反接) A | 电压 V | 送丝速度 cm/min | 气体流量 L/min | 焊道数 | 每条焊道焊速 cm/min |
1、 2 | I形坡口对 接,角焊 | 0.8 | 50 | 12-14 | 680-780 | 14 | 1 | 42-60 |
2 | I形坡口和 角焊 | 0.8 | 55-60 | 12-14 | 750-810 | 14 | 1 | 42-60 |
2 | I形坡口和 角焊 | 1.2 | 110-125 | 19-21 | 444-468 | 14 | 1 | 48-66 |
2、 4 | I形坡口和 角焊 | 0.8 | 90-100 | 14-18 | 840-942 | 14 | 1 | 60-90 |
3、 2 | 角焊 | 0.8 | 110-125 | 19-22 | 1044-1170 | 14 | 1 | 48-60 |
3 | I形坡口 | 1.2 | 110-125 | 20-24 | 444-480 | 19 | 1 | 48-60 |
5 | I形坡口和 角焊 | 1.2 | 160-195 | 20-24 | 546-570 | 19 | 1 | 48-66 |
6 | 角焊 | 1.2 | 160-195 | 20-24 | 546-570 | 19 | 1 | 48-66 |
6 | V形坡口 | 1.6 | 175-225 | 22-26 | 378-498 | 19 | 3 | 48-66 |
10 | V形坡口 和角焊 | 1.6 | 200-300 | 22-26 | 432-696 | 19 | 2-5 | 66-78 |
12 | V形坡口 和角焊 | 1.6 | 220-230 | 22-27 | 498-522 | 19 | 3-8 | 30-48 |
12 | X形坡口 | 2.4 | 320-340 | 22-29 | 354-384 | 21 | 2-5 | 36-42 |
20 | X形坡口 | 1.6 | 255-275 | 22-27 | 582-636 | 24 | 4-10 | 18-48 |
20 | X形坡口 | 2.4 | 355-375 | 22-29 | 360-408 | 24 | 4-10 | 12-42 |
25 | X形坡口 | 1.6 | 255-290 | 22-27 | 582-672 | 24 | 4-14 | 18-48 |
25 | X形坡口 | 2.4 | 405-425 | 22-27 | 444-456 | 24 | 4-8 | 18-30 |
氧-乙炔气焊是一种比较简单， 灵活的焊接方法， 设备也简单， 适 用于薄板和小零件焊接， 但其热量分散、 生产率较低， 变形大、 接头软 化严重。 气焊时应采用中性焰或轻微碳化焰， 用氧化焰会使熔池氧化严 重， 而乙炔过多会促使焊缝产生气孔。 薄板焊接时最好采用左向焊法， 以防止过热烧穿。 因为铝在高温时色泽不变， 施焊时可在起焊处， 用焊 丝不断地试探性地拨动加热处的金属表面， 当感到加热处已带粘性， 并 且沾有焊剂的焊丝端头掉下的熔滴与加热金属能熔合在一起时， 说明该 处也达熔化温度， 可立即进行焊接。 也可看被焊处表面的氧化膜若微微 起皱， 这时便达熔化温度， 即可施焊。 铝及铝合金气焊时必须使用焊 剂， 焊剂可用水调成膏状， 焊时涂在焊件表面或沾在焊丝上。
供应规格
直条焊丝（mm） | 1.6， 2.0， 2.5， 3.0， 4.0， 5.0， 6.0 | 5kg/包 |
盘装焊丝（mm） | 0.8， 1.0， 1.2， 1.6， 2.0， 2.4 | 10kg/盘 |